公司磨重车间细粒级钨粗精矿浮选脱硫作业存在矿浆浓度低、药耗消耗大、钨损失高、浮选效果不佳等俱多缺陷，同时浮选后的细粒钨精矿经摇床精选时硫化矿再次富集到精矿中，导致最终精矿硫、砷含量长期超标。根据公司的统一部署和安排，李爱民副总经理领导选矿部相关人员进行细粒级精矿脱硫系列试验，该系列试验于今年5月底完成，试验取得预期的效果，硫和砷的脱除率均达到90%以上，而钨精矿的损失则在1%左右。
    在选矿试验的基础上，李爱民副总经理于6月8日召集选矿部相关人员召开了专题会议，提出用分泥斗、斜管浓密箱和螺旋分级机脱水提高浮选浓度，通过一次粗选、两次扫选和两次精选的浮选流程对重选细粒钨精矿进行集中浮选来保证钨精矿质量并降低钨的损失，相应取消现有脱硫作业；并安排选矿部技术员杨会刚负责选矿工艺设备配置设计。设计期间，李爱民副总经理、李金田副总工程师给予全程指导，选矿部各级技术、管理人员给予了大力配合，设计工作于7月底完成并通过由公司选矿和设备相关人员组成的设计审查组的评审。
    8月初，在李爱民副总经理的直接指导下，由李金田机械副总工程师负责设备安装工作，9月底完成设备安装并进行了试车，国庆节又进行了单班作业调试，预计10月份可投入正常生产使用。从调试的基本情况来看，本次工艺技术改造可以达到提高产品质量、大幅降低钨在硫化矿中的损失、节约药剂成本等目标。